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質(zhì)量管理的十大要點，你做到了幾點？
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| 發(fā)布時間：2020-11-23 15:51:32 來源：iso質(zhì)量管理體系認(rèn)證 瀏覽次數(shù)：1956 |
在分析質(zhì)量管理過程控制要點的基礎(chǔ)上,提出了制定和分解質(zhì)量、提高事前和事中的執(zhí)行力,綜合運用統(tǒng)計分析方法,有效開展質(zhì)量管理小組活動,不斷持續(xù)改進(jìn)的方法。
質(zhì)量管理的十大要點，你做到了幾點？
1、在第一時間把事情做對
有問題要在第一時間解決，不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發(fā)現(xiàn)，這樣太晚了。如果問題沒有在第一時間加以解決，最終將導(dǎo)致產(chǎn)品不良，返工，客人退貨，工廠的損失就會相當(dāng)大，在每一個環(huán)節(jié)或每一道工序上實施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗和制程過程中的質(zhì)量控制。
這其中包括在生產(chǎn)線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意，第三方檢驗公司不會發(fā)現(xiàn)許多錯誤，即使是他們發(fā)現(xiàn)了，這也太晚。
2、沒親眼看見結(jié)果就不要裝樣子
不要只是告訴你的員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數(shù)人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導(dǎo)，不要只是告訴你的員工應(yīng)該怎么樣去做，你應(yīng)該深入現(xiàn)場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照你的要求操作，你必須不斷地指導(dǎo)和糾正你的員工，反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習(xí)慣。這不是一朝一夕可以完成的。
3、不要以為有了模具和夾具就不會出現(xiàn)錯誤
如果你的模具或夾具是錯的，那么生產(chǎn)出來的所有產(chǎn)品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設(shè)計成工人只能按照你設(shè)計的唯一的，正確的方式放置待加工工件而沒其他的選擇。
讓模具或夾具來控制工人的操作，不要指望讓工人來控制模具或者夾具。因為，不管你告訴工人多少次應(yīng)該怎么去做，有些人會聽，但大多數(shù)人都不會聽。把每天校準(zhǔn)夾具的檢查機器設(shè)備作為一項必須要做到的工作落實安排一個責(zé)任人，并且作為部門主管必須親自檢查的一項工作，并做好記錄。
4、你怎么知道？
在每天的管理工作中，不管你什么時候提出什么樣的問題，你幾乎總是會得到合適的回答，然而，實際上是沒有人真正知道問題的真相。不要簡單地把得到的回復(fù)作為正確的答案，你必須對員工進(jìn)行持續(xù)的培訓(xùn)并親眼見證他們的確是在正確地做事。必須進(jìn)行內(nèi)部審核，建立完善的內(nèi)審制度以確保工人遵守工廠的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。
在工廠內(nèi)部的實驗室測試必須是科學(xué)的，可靠的，并且，測試的記錄必須能夠根據(jù)測試日期和批號追蹤到生產(chǎn)線上的零件和產(chǎn)品，否則，該實驗室的測試結(jié)果就跟樣品測試一樣了。如果他們不能反映大貨生產(chǎn)的質(zhì)量水平，就失去了測試的意義，大貨生產(chǎn)的質(zhì)量就失去了保障。
5、永遠(yuǎn)不要假設(shè)
不要想當(dāng)然的回答：“我們以前從未有過任何問題，為什么要擔(dān)心……..”。不要等到出現(xiàn)問題之后才采取行動，或認(rèn)為問題不可能發(fā)生在你身上。要想辦法去預(yù)防問題的可能發(fā)生。不要依靠“關(guān)系”（即你認(rèn)識或熟悉的）來控制供應(yīng)商的零部件和材料的質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定性。
要嚴(yán)格實施與操作進(jìn)料品質(zhì)檢驗（即IQC），必要時，一些材料或零配件需要進(jìn)行全檢，有些材或零配件要按照規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，還有一些需要拿到實驗室檢測，實驗室檢測的要追究到具體的進(jìn)貨批次，批號，使用在具哪個合同單號上，如果測試結(jié)果不通過，就需要更換或停用那個特定批次的零配件或原材料，要堅持使“先進(jìn)先出”（FIFO）的物料控制原則。
6、運用基本常識
許多解決問題的方法并不需要很高深的知識或技術(shù)，許多問題并不需要花錢就能改正。你只需要每天花時間去現(xiàn)場看，不斷地觀察就可以發(fā)現(xiàn)解決問題的方法，如果有什么動作不合理或看起來很愚蠢，那么它很可能是錯的。
7、創(chuàng)造環(huán)境
創(chuàng)建一個穩(wěn)定的，合理的工作環(huán)境來管理你的員工及減少人為操作錯誤。不要指望工人來控制環(huán)境，也不要指望工人會聽從。采取合適的方法使工人的工作更加簡便容易，從而可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，增強產(chǎn)品的工藝穩(wěn)定性，減少錯誤的發(fā)生，給所有的工作臺面，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和產(chǎn)品的損傷。如果襯墊有磨損，必須及時進(jìn)行更換，所需要的地方，都要做好襯墊防護，而不能有的地方有，有的地方?jīng)]有，要將每一件要求的事情做好，并檢查到位。給工人提供合適的，使用性能良好的工具，以便他們可以把工作做好，確保工人工位具備良好的照明，使他們可以看清楚他們在做的工作。
8、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“5S”
保持所有的工作區(qū)域清潔、整齊。將容易產(chǎn)品灰塵的工作區(qū)域和那些必須要保持清潔的區(qū)域分開，要求所有的工人在就餐后及上完廁所后，在重新返回工作崗位前要洗手。上崗前要戴上發(fā)套或工作帽，避免頭發(fā)掉落在產(chǎn)品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套，包括管理人員，要確保該工作區(qū)域沒有老鼠和昆蟲之類。
每日工作結(jié)束前，給工人留出10-15分鐘時間讓他們把自已的工作區(qū)域打掃干凈（打掃時間列入上班時間，有工資）。這樣，第二天上班時他們可以在清潔的環(huán)境里開展工作，而且能養(yǎng)成工人良好的現(xiàn)場清潔管理習(xí)慣。
9、授權(quán)和鼓勵
授權(quán)并鼓勵你的各級員工發(fā)現(xiàn)工作中的各種問題并及時報告。
這意味著你應(yīng)該準(zhǔn)許并鼓勵你的工人說話，提供意見，指出問題，不要讓員工覺得：“只有老板可以說話”或“老板永遠(yuǎn)是對的”。要鼓勵并獎勵你的員工提供意見和建議來防止問題發(fā)生而不是在發(fā)現(xiàn)問題的時候去掩飾和隱瞞問題，如果員工幫助工廠減少了浪費和返工的人工損失，要給予其物質(zhì)上的獎勵以表揚和鼓勵他（她）們。
不要用恐嚇、等級管理、或者罰錢，虐待、辱罵等這些典型的中國式管理方式。這樣做就沒有愿意說話，愿意發(fā)表意見了，錯誤也就繼續(xù)延續(xù)，問題就會持續(xù)不斷發(fā)生。這種開放和非開放等級的管理風(fēng)格只能從高層開始，其他各級管理人員也必須學(xué)會這種風(fēng)格。
10、制訂高標(biāo)準(zhǔn)
無論你的客戶有沒有要求，你都應(yīng)該采取高標(biāo)準(zhǔn)要求自已，不要為你做不出“完美”的產(chǎn)品找借口。即使有些產(chǎn)品由于手工制作的原因，確實不能實現(xiàn)100%的完美，如果你用這個理由降低標(biāo)準(zhǔn)，那么你的下屬每個人都會降低他們的標(biāo)準(zhǔn)。
如果你的目標(biāo)是100%完美，并且從各個方面都按照這個目標(biāo)去努力，那么最終成品的質(zhì)量將更接100%完美的目標(biāo)。要追求高標(biāo)準(zhǔn)，擯棄低標(biāo)準(zhǔn)，從你做起，從各級管理人員到普通工人都要轉(zhuǎn)變觀念，學(xué)會制訂并追求高標(biāo)準(zhǔn)。
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